YUKEN油研葉片泵日常維護(hù)保養(yǎng)方法

液壓油相關(guān)維護(hù)

油位與油質(zhì)檢查

定期檢查油位：每日開(kāi)工前或定期（如每周）通過(guò)油泵上的油位計(jì)觀察液壓油油位。油位過(guò)低會(huì)使油泵吸油不足，引發(fā)氣蝕現(xiàn)象，損壞內(nèi)部零件。例如，當(dāng)油位低于油位計(jì)下限 1/3 時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充符合油研葉片泵要求的液壓油，一般采用 ISO VG32 - 68 抗磨液壓油。

監(jiān)測(cè)油質(zhì)：每月通過(guò)取樣化驗(yàn)的方式監(jiān)測(cè)液壓油的粘度、酸值、水分等指標(biāo)。粘度變化超過(guò)±10% 或酸值超過(guò) 0.5mgKOH/g 時(shí)，需考慮更換液壓油。

油溫控制

安裝溫控裝置：在油箱上安裝溫度傳感器和冷卻器（或加熱器），將油溫控制在 30℃ - 50℃之間。當(dāng)油溫超過(guò) 50℃時(shí)，冷卻器自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)油溫低于 30℃時(shí)，加熱器開(kāi)始工作。

優(yōu)化系統(tǒng)散熱：定期清理油箱周?chē)碾s物，保證通風(fēng)良好。同時(shí)，檢查冷卻器的散熱片是否堵塞，若堵塞，可使用壓縮空氣或清洗劑進(jìn)行清潔。

過(guò)濾器維護(hù)

濾芯更換

制定更換周期：根據(jù)工作環(huán)境和液壓油清潔度要求，制定濾芯更換周期。一般精密過(guò)濾器的濾芯每 3 - 6 個(gè)月更換一次，回油過(guò)濾器的濾芯每 6 - 12 個(gè)月更換一次。

關(guān)注壓差指示：當(dāng)過(guò)濾器上的壓差指示器顯示壓差超過(guò)規(guī)定值（如 0.35MPa）時(shí)，需及時(shí)更換濾芯，防止因?yàn)V芯堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)壓力異常。

過(guò)濾器清潔

定期清潔外殼：在更換濾芯的同時(shí)，使用干凈的抹布清潔過(guò)濾器外殼內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

外觀與連接檢查

外觀檢查

每日巡檢：每日開(kāi)工前檢查油泵外殼是否有損壞、裂紋或泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)外殼有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換油泵，防止液壓油泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入油泵內(nèi)部。

連接部位檢查

緊固螺栓：每月檢查油泵與電機(jī)、油箱、管路等的連接部位螺栓是否緊固，使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值（如 M8 螺栓扭矩為 15 - 20N·m）進(jìn)行緊固。

更換密封件：定期檢查密封件，如 O 型圈、密封墊等，若發(fā)現(xiàn)老化、損壞，應(yīng)及時(shí)更換。一般每 1 - 2 年更換一次密封件。

運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)

聲音監(jiān)測(cè)

運(yùn)行中傾聽(tīng)：在油泵運(yùn)行過(guò)程中，注意傾聽(tīng)其運(yùn)行聲音是否正常。正常情況下，油泵運(yùn)行聲音應(yīng)平穩(wěn)、均勻；若出現(xiàn)異常噪音，如尖銳的嘯叫聲、沉悶的撞擊聲等，可能表示油泵內(nèi)部存在故障，需及時(shí)停機(jī)檢查。

壓力和流量監(jiān)測(cè)

定期測(cè)量：使用壓力表和流量計(jì)每周測(cè)量一次油泵的輸出壓力和流量是否符合要求。若壓力或流量不穩(wěn)定，或與規(guī)定值偏差超過(guò)±5%，需進(jìn)一步排查故障。

YUKEN油研葉片泵故障解決方法

壓力異常

壓力不足

故障原因及解決

液壓油不足：油箱內(nèi)液壓油量過(guò)少，導(dǎo)致油泵吸油困難，無(wú)法建立足夠的壓力。解決方法是補(bǔ)充符合要求的液壓油至規(guī)定油位。

溢流閥故障：溢流閥的調(diào)定壓力過(guò)低，或溢流閥閥芯卡死、泄漏，使液壓油在未達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)就通過(guò)溢流閥流回油箱。需調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力至規(guī)定值；拆卸溢流閥，清洗閥芯，檢查閥芯是否磨損或卡死，如有必要，更換溢流閥。

油泵內(nèi)部泄漏：油泵的葉片、轉(zhuǎn)子、定子等零件磨損，配合間隙增大，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，無(wú)法將液壓油有效輸出。拆解油泵，檢查葉片、轉(zhuǎn)子、定子等零件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，更換磨損零件或整個(gè)油泵。

系統(tǒng)泄漏：液壓系統(tǒng)中的管路、接頭、液壓缸等部位存在泄漏，使系統(tǒng)壓力無(wú)法建立。需檢查液壓系統(tǒng)中的管路、接頭、液壓缸等部位，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，緊固接頭、更換密封件或修復(fù)損壞的管路。

壓力過(guò)高

故障原因及解決

溢流閥調(diào)定壓力過(guò)高：溢流閥的調(diào)定壓力超過(guò)了系統(tǒng)的正常工作壓力范圍。需調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力至規(guī)定值。

壓力傳感器故障：壓力傳感器測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致系統(tǒng)誤判壓力過(guò)高。需更換壓力傳感器，并進(jìn)行校準(zhǔn)。

流量異常

流量不足

故障原因及解決

油泵轉(zhuǎn)速過(guò)低：電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或聯(lián)軸器打滑，導(dǎo)致油泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，從而使流量減小。需使用轉(zhuǎn)速表測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速過(guò)低，檢查電機(jī)電源和控制系統(tǒng)；檢查聯(lián)軸器是否打滑，如有必要，調(diào)整聯(lián)軸器的安裝或更換聯(lián)軸器。

吸油不暢：吸油管路堵塞、吸油濾清器堵塞或油箱內(nèi)液壓油液面過(guò)低，使油泵吸油困難，影響流量輸出。需拆卸吸油管路和吸油濾清器，清除其中的雜質(zhì)和污垢，確保吸油暢通；同時(shí)，保證油箱內(nèi)液壓油液面在規(guī)定范圍內(nèi)。

油泵內(nèi)部磨損：油泵內(nèi)部零件磨損后，配合間隙增大，導(dǎo)致容積效率降低，流量減小。需拆解油泵檢查內(nèi)部零件磨損情況，進(jìn)行維修或更換。

流量波動(dòng)

故障原因及解決

液壓油中有空氣：液壓油中混入空氣，導(dǎo)致油泵輸出流量不穩(wěn)定。需排放液壓油中的空氣，可通過(guò)松開(kāi)油泵的排氣螺釘，讓油泵在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，將空氣排出。

系統(tǒng)負(fù)載變化：系統(tǒng)負(fù)載頻繁變化，導(dǎo)致油泵輸出流量波動(dòng)?？蓛?yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加蓄能器等緩沖裝置，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力和流量。

異常噪音

故障原因及解決

液壓油污染：液壓油中含有雜質(zhì)、水分或空氣，在油泵內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，導(dǎo)致異常噪音。需排放掉被污染的液壓油，清洗油箱和管路，然后注入干凈、符合要求的液壓油。

油泵內(nèi)部零件損壞：如葉片折斷、轉(zhuǎn)子與定子碰擦、軸承損壞等，會(huì)使油泵在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生異常噪音。需拆解油泵，檢查葉片、轉(zhuǎn)子、定子、軸承等零件是否損壞，如有損壞，更換相應(yīng)的零件。

聯(lián)軸器不同心：電機(jī)與油泵之間的聯(lián)軸器安裝不同心，會(huì)導(dǎo)致油泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。需重新調(diào)整電機(jī)與油泵之間的聯(lián)軸器，使其達(dá)到同心要求，減少振動(dòng)和噪音。

油溫過(guò)高

故障原因及解決

液壓油粘度不合適：液壓油粘度過(guò)高，會(huì)使油泵在運(yùn)行時(shí)內(nèi)部摩擦增大，產(chǎn)生更多的熱量；粘度過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致泄漏增加，使油泵需要消耗更多的能量來(lái)維持壓力和流量，從而使油溫升高。需根據(jù)油泵的使用說(shuō)明書(shū)和實(shí)際工作環(huán)境，選擇合適粘度的液壓油。

冷卻系統(tǒng)故障：冷卻器堵塞、冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)或冷卻水量不足等，會(huì)導(dǎo)致液壓油的熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，使油溫升高。需清洗冷卻器，檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保冷卻水量充足；如有必要，更換損壞的冷卻器或風(fēng)扇。

系統(tǒng)壓力過(guò)高：系統(tǒng)壓力超過(guò)油泵的額定壓力，會(huì)使油泵的負(fù)荷增大，產(chǎn)生更多的熱量。需檢查系統(tǒng)中的溢流閥等壓力調(diào)節(jié)元件，將系統(tǒng)壓力調(diào)整至油泵的額定壓力范圍內(nèi)。