YUKEN 油研葉片泵過濾器維護(hù)方法

日常巡檢

外觀檢查

檢查頻率：每天在設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行外觀檢查。

檢查內(nèi)容：查看過濾器外殼是否有明顯的損壞、變形、裂縫等情況。如果外殼有損壞，可能會(huì)導(dǎo)致液壓油泄漏，影響過濾效果和系統(tǒng)正常運(yùn)行。例如，若發(fā)現(xiàn)外殼有裂縫，液壓油可能會(huì)從裂縫處滲出，不僅造成油液浪費(fèi)，還可能使外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，加劇油泵和其他元件的磨損。

處理措施：一旦發(fā)現(xiàn)外殼有損壞，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換過濾器。

泄漏檢查

檢查頻率：每日巡檢時(shí)重點(diǎn)關(guān)注。

檢查內(nèi)容：檢查過濾器與管路、法蘭等連接部位是否有泄漏現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^觀察連接處是否有油漬、油滴來判斷是否存在泄漏。泄漏不僅會(huì)導(dǎo)致液壓油流失，還會(huì)降低系統(tǒng)壓力，影響油泵的正常工作。比如，輕微的泄漏可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力在短時(shí)間內(nèi)下降 0.1 - 0.2MPa，長(zhǎng)期積累會(huì)影響設(shè)備的性能。

處理措施：若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)緊固連接螺栓或更換密封件。如果螺栓松動(dòng)，使用合適的扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值（如 M10 螺栓扭矩一般為 25 - 30N·m）進(jìn)行緊固；若密封件損壞，需及時(shí)更換新的密封件。

濾芯更換

確定更換周期

參考因素：更換周期應(yīng)根據(jù)液壓油的清潔度要求、工作環(huán)境以及過濾器的類型來確定。一般來說，在灰塵較多、雜質(zhì)含量高的工作環(huán)境下，濾芯的更換周期應(yīng)縮短。

常見周期：對(duì)于精密過濾器，通常每 3 - 6 個(gè)月更換一次濾芯；回油過濾器濾芯的更換周期可適當(dāng)延長(zhǎng)至 6 - 12 個(gè)月。但如果在定期的油液檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)油液清潔度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)提前更換濾芯。

更換步驟

停機(jī)與泄壓：在更換濾芯前，必須先停止設(shè)備運(yùn)行，并打開系統(tǒng)的泄壓閥，將系統(tǒng)內(nèi)的壓力完全釋放，防止在更換過程中發(fā)生液壓油噴濺傷人事故。

拆卸過濾器：使用合適的工具（如扳手）拆卸過濾器的外殼，取出舊的濾芯。在拆卸過程中，要注意避免雜質(zhì)進(jìn)入過濾器內(nèi)部。

清潔過濾器：用干凈的抹布或壓縮空氣清潔過濾器外殼內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，確保外殼內(nèi)部干凈整潔。

安裝新濾芯：將新的濾芯按照正確的方向安裝到過濾器內(nèi)，注意濾芯的安裝方向應(yīng)與過濾器上的標(biāo)識(shí)一致。安裝時(shí)要確保濾芯安裝牢固，沒有松動(dòng)。

組裝過濾器：將過濾器外殼重新安裝好，并緊固螺栓。

檢查與試運(yùn)行：安裝完成后，檢查過濾器各連接部位是否緊固，有無泄漏。然后啟動(dòng)設(shè)備，觀察過濾器的運(yùn)行情況，確保無異常。

壓差監(jiān)測(cè)與處理

壓差監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)方式：大多數(shù) YUKEN 油研葉片泵過濾器都配有壓差指示器，通過觀察壓差指示器的指針或數(shù)字顯示，可以實(shí)時(shí)了解過濾器進(jìn)出口的壓力差。

監(jiān)測(cè)頻率：每周至少檢查一次壓差指示器。當(dāng)壓差超過規(guī)定值時(shí)（一般為 0.3 - 0.5MPa，具體值可參考過濾器的使用說明書），說明濾芯已經(jīng)堵塞，需要及時(shí)處理。

處理措施

更換濾芯：當(dāng)壓差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即更換濾芯。因?yàn)闉V芯堵塞會(huì)導(dǎo)致過濾器進(jìn)出口壓力差增大，使油泵需要消耗更多的能量來克服阻力，增加油泵的負(fù)荷，降低油泵的使用壽命。例如，當(dāng)壓差超過規(guī)定值 0.1MPa 時(shí)，油泵的能耗可能會(huì)增加 5% - 10%。

清洗濾芯（部分可清洗濾芯）：如果使用的是可清洗的濾芯，在壓差超過規(guī)定值時(shí)，可以先嘗試清洗濾芯。清洗時(shí)，應(yīng)使用與液壓油相容的清洗劑，按照清洗劑的使用說明進(jìn)行清洗，然后用干凈的壓縮空氣吹干濾芯。但要注意，可清洗濾芯的清洗次數(shù)是有限的，達(dá)到一定次數(shù)后仍需更換。

定期維護(hù)與保養(yǎng)

清洗過濾器外殼

清洗頻率：每 3 - 6 個(gè)月對(duì)過濾器外殼進(jìn)行一次全面清洗。

清洗方法：使用合適的清洗劑（如中性清洗劑）和軟毛刷清洗過濾器外殼，去除外殼表面的油污、灰塵和雜質(zhì)。清洗后，用清水沖洗干凈，并用干凈的抹布擦干。

檢查密封件

檢查頻率：每次更換濾芯時(shí)檢查密封件。

檢查內(nèi)容：檢查密封件是否有老化、變形、損壞等情況。密封件損壞會(huì)導(dǎo)致液壓油泄漏，影響過濾效果。例如，密封件老化后可能會(huì)出現(xiàn)硬化、開裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。

處理措施：如果發(fā)現(xiàn)密封件有損壞，應(yīng)及時(shí)更換新的密封件。更換密封件時(shí)，要選擇與原密封件規(guī)格、型號(hào)相同的密封件，并確保安裝正確。

記錄維護(hù)信息

記錄內(nèi)容：建立過濾器維護(hù)檔案，記錄每次維護(hù)的時(shí)間、更換濾芯的型號(hào)和數(shù)量、壓差變化情況、維護(hù)人員等信息。

記錄作用：通過記錄維護(hù)信息，可以了解過濾器的使用情況和維護(hù)歷史，為后續(xù)的維護(hù)工作提供參考。例如，通過分析壓差變化情況，可以預(yù)測(cè)濾芯的使用壽命，提前做好更換準(zhǔn)備。